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晋城破桩施工队电话

时间:2021年04月10日 来源:***营部

破桩针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范揩施:

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,禁止闲杂人员进入作业区域。

2、空压机的电源线必须有专业电工接线并进行试运行后方可使用,严禁非专业电工进行接线作业,三级配电箱高空压机的距高不超过3米。

3、检查空压机是否有保护接零和防护罩不合格的空压机严禁使用,

作业过程中必须严格遵守“一机一闸一漏保”的规定。

4、空压机必须放置在平稳的地方,防止倾倒。手提式电锯应绝缘良好,严禁超过距三级箱3米之外的地方使用。

5、桩破除过程中必须有专人监护。对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头.上,防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。破桩顺序应自上而下破除,不得直接破至桩顶标高处,对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。

6、钢筋切割使用的氧气乙快瓶应分开5米以上距高放置,操作人员应持证上岗,严禁无证人员进行切割作业。钢筋切割作业时必须到项目部保卫部门进行动火登记,严格按动火证上的时间进行作业,超过规定时间应重新补办动火证,作业过程中必须安排专人进行动火监护。

7、超过三米的桩头必须分成两截,方便运输车辆运输。

8、在危险的地方,请您拒绝施工。 人工破桩哪家好?认准起航破桩。晋城破桩施工队电话

人工破桩施工方法

1、参照成桩图挖除桩间土,防止碰坏桩体,对部分移位的CFG桩事先确定范围、位置并做好标记。

2、人工配合***予留的100 mm厚土,并在桩周挖深200 mm宽300 mm的.土槽,保证切割机的作业面。

3、测量员用水准仪抄1-11轴为-7.12m; 11-18轴为-7.27m标高于桩.体,并沿桩周弹出桩顶标高控制墨线。

4、用合金切割机沿控制线切割桩体,深度为50 mm以上。

5、确认桩体周边切割后,从三个方向顺桩周间隔120°沿径向从切割.缝楔入钢钎,同时敲击,直至上部桩体断开。

6、桩芯即切割机未切割部位用小钢钎修剔平整。

7、截断的桩头、碎块及基底余土人工清运,挖机挖桩间土时装车,自卸汽车运出场外。

8、桩周土槽用原土夯填或与褥垫层一 -起施工。

9、若存在个别因剔桩造成的桩顶开裂、断裂,按桩基混凝土接桩规定,凿毛断面,刷素水泥浆后用高一-级标号的砼填补并振捣密实;若有断桩及时通知甲方、监理、设计院,采取补救措施。


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已经打好的桩,为什么要破除桩头呢?

在正常情况下打好的桩都要进行破桩头这个工序,为什么已经打好的桩要破桩头呢?对于这个问题,我们在这里详细的讨论一下,通常情况下灌注桩需要破拆上端的一部分。

对于灌注桩,由于上部的一部分混凝土强度较差,为了保证整体桩身混凝土强度,灌注混凝土是超出一部分,然后开挖后破除多余的部分。还一个原因也是为了避免桩顶标高不到位,所以超出一点,尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等,由于灌注混凝土时难以观察到混凝土的灌注位置,所以宁肯超过一点。

对于预制桩,常常是由于地质情况,部分桩无法达到设计深度,或者是由于配桩长度超过设计桩长,所以桩顶超过了设计标高,需要开挖后破除。

凿桩头的原理是在桩身混凝土浇筑过程中,由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分,桩顶一定范围内为浮浆,或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物,为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。


桩头破除注意事项

1凿桩头施工前应先向现场监理工程师报施工申请,并报审施工方案,现场监理工程师审查同意后方可施工。

2基础桩基施工完成后,砼需经28天养护。桩砼达到养护龄期并经由相应专业资质的检测机构进行桩基检测合格后,方可进行下一步基础施工。

3清桩间土时,严格按照图纸、施工规范要求,根据图纸基础设计标高开挖,并应根据土质及清土深度放坡。桩间清土工作面需满足施工要求并应有排水措施。

4在凿桩头以前,先根据图纸桩顶设计标高,在桩周边弹上切割线,用手提切割锯在切割线位置切割或用人工钻水平方向凿约50mm深沟槽,禁止切割钢筋、损伤钢筋。然后再复测凿桩桩顶标高。严禁桩顶标高低于设计标高而进行补桩或接桩。

5砼桩应先凿掉桩顶部的浮浆软弱砼。不允许横向重锤凿桩,桩头允许偏差±5mm。

6图纸设计标高桩头顶面应人工凿除平整,严禁桩顶面凹凸不平。

7桩头主筋应全部直通至桩承台且与桩承台钢筋锚固在一起,各主筋应在同一高度上。凿桩头时严禁将钢筋扭曲变形。

.8凿桩头达到图纸设计标高前应预留10cm,然后采用人工凿除平整。


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灌注桩一定要破桩头吗

一定要超灌,因为桩身混凝土经震捣后骨料都下去了,上面剩下的都是浮浆,不能满足承重要求,必须凿除,所以必须超灌后凿除。一般50-80cm。

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

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桩头凿除措施

1、承台基坑开挖达设计标高后,测量确定桩头深入承台15厘米的标高,并用油漆做好标记,标记沿桩体四周布置清晰。

2、为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土,标记以上25cm的桩砼部分用人工凿出。

3、桩头凿除可采用机械结合人工凿除。为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋,主筋之间的混凝土可用风镐凿除,主筋附近的混凝土必

须用人工凿除。

4、四周混凝土凿除完毕后,将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大,会导致设计桩顶标高以

下钢筋保护层的剥落。主筋包围的桩头部分,在钢筋与混凝土分离的位置,四周用钢钎水平向桩内凿进,将主筋包围的桩头完全截断,然后用起重设备将桩头移走(可分层进行)。也可采用风镐逐块凿除的方法。

5、在深入承台,15厘米标记处,沿标记在桩体四周布置用砼切割锯环切深2厘米,其上砼人工凿除,桩头凿平整。桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸,其顶面无松散层及松散残余,桩身保护层无破损,保持完整净厚度达到设计要求。


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