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    内衬47mm厚的碳化硅砖和高铝砖，分别用螺栓固定和粘结剂粘结，结构简单。运行中锅炉出口烟温976℃流经蒸发管、过热器、高省后，烟温降至450℃，烟气体积**缩小，但含灰浓度增高，进入分离器的高速切向气流对分离器内衬及中心筒冲刷磨损相当大，用来固定衬砖的螺母长期运行易磨掉，尤其是高铝砖不耐磨出现层层脱皮，分离器在启停炉胀缩过程中，下半部的高铝砖受到挤压大量脱层掉皮，落入返料器中使循环灰中断，锅炉被迫降负荷运行。另一方面，旋风分离器的中心筒磨损也相当严重，累计运行半年中心筒下部就磨漏，分离器效率降低，同时对尾部受热面磨损也相当严重，必须改造。改造方法取消旋风分离器内衬碳化硅砖和高铝砖，选用刚玉莫来石耐磨浇注料，与炉内浇注料施工方法相同，厚度为60mm，不锈钢抓钉分布可密度略大些，施工完成后运行六个月基本完好无损，还有待长期运行考验。旋风分离器的中心筒磨损改造方法是将原中心筒δ=8mm的普通碳钢改为δ=10mm的硅铬铝材料，由于中心筒体积大，可分三段铸造再焊接成型。硅铬铝材料耐磨耐温性远高于一般金属，该项改造在某电厂已完成，并尝试运行一年未发生损坏现象，取得成功经验，值得推广。晋城网格式稳流防磨技术推荐

  1水冷壁管的弯曲变形主要是热膨胀受阻、外壁结渣、内部结垢所造成，冷灰斗处也可能因大块掉渣而砸弯。弯曲管在检修时应予校直。2、管子胀粗或鼓包在热负荷较高的区域（如燃烧器周围）的管子或在管内结垢、水循环不良的管子较易发生，严重时会引起爆管。检修时要从外观上看有无胀粗、隆起之处，对可疑的要用卡尺或样板测量管子外径。当发现管子胀粗超过原直径，应更换新管。3、检查管子磨损情况水冷壁管磨损多发生在打焦孔、吹灰孔、燃烧器周围等处。被磨损的管子外观光滑发亮，严重时会出现棱角或沟槽。磨损严重超过规定厚度的管子，应更换新管，并在新管上加焊防磨护铁。4、检查管子腐蚀情况注意检查管子外壁有无高温腐蚀情况。怀疑管子内壁有腐蚀或结垢时，应进行割管检查。关于锅炉“四管”泄漏的探讨为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（简称四管）泄漏，减少锅炉非计划停运次数，提高锅炉运行的安全性和经济性，我们应坚持“预防为主”的方针，摸索“四管”爆漏的特点和规律。 延边网格式稳流防磨技术价格

    固体出渣量也较大，属于中等磨损燃料，对循环流化床锅炉受热面的磨损程度也相对增加。2．4?锅炉床料特性对磨损的影响循环流化床受热面的磨损程度与床料的直径大小有关，床料颗粒直径很小时，受热面所受的冲蚀磨损程度很小；随着床料直径的增大，磨损量随之增加；颗粒形状对磨损的影响是带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具磨蚀性。同时，床料硬度对磨损也有严重的影响，当颗粒硬度比被磨材料的硬度低时，磨损率较低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料的硬度时，磨损率就迅速增加。3锅炉防磨损措施的实施和技术改造3．1锅炉受热面防磨处理与技术改造2台75t／h循环流化床锅炉自投产以来，蒸发管壁厚由原来的3mm减少到（局部弯头处厚度不足1mm），过热器管壁厚由原来的。为此，对蒸发管全部管束、高低温过热器、高温省煤器的迎风面和对流受热面管束所有弯头的背风面、以及与前后水冷壁交叉处的直管段部位都加装U型防磨管罩，所有管束弯头内外两侧对半包裹焊接，形成保护套?#65308;际醺脑旌螅粤魇苋让婀苁哪ニ鸪潭群透呶卵趸次捶置飨员浠〉昧私虾玫男Ч?3．2?炉墙内衬防磨处理与技术改造循环流化床锅炉在密相区原装设的是氮化硅异形砖。

    火电厂锅炉水冷壁管的可靠性，直接影响电厂机组的安全有效运行，但实际上，水冷壁管不可避免地会被腐蚀和磨损，从而降低其有效承载能力和安全性。利用表面防护法可以有效提高火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力，节约维护费用，降低运行成本，提高水冷壁管的使用寿命。表面防护法是一种非常可靠的解决火电厂锅炉腐蚀、磨损的方法。锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题，它的直接危害主要表现在以下两个方面:(1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严重的可达5~6mm/年，形成安全运行的严重，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失。(2)发生水冷壁突发性爆管事件，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响。水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，简言之，与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度;(2)燃煤的含硫量;(3)烟气与灰分颗的冲蚀。

    上海炳晟机电科技有限公司经过长期的培养和锤炼，公司打造出了一支业务精通、炉内防磨施工队伍。公司对每一次的防磨施工高度认真负责，指派专注工程技术人员，根据锅炉炉膛磨损情况进行燃烧流场分析，制定科学严谨的防磨施工方案，CFB锅炉防磨，由具备多年施工经验的人员进行焊接施工，为炉膛水冷壁磨损问题的彻底解决提供有力保障，让因锅炉水冷壁磨损造成的非计划停炉（水冷壁管泄漏）的现象不再发生。公司对每次防磨施工均建立详细的客户档案，对客户锅炉使用及炉膛内磨损情况进行长期服务，进而做到优良、快捷的售后服务！CFB锅炉防磨上海炳晟机电科技有限公司是一家专门从事燃煤锅炉炉内防磨业务的科技创新型企业，公司专注于循环流化床（CFB）锅炉、流化床锅炉炉内防磨的方案设计、工程施工。公司位于中国发达的经济城市—上海市。公司与华中科技大学国家煤燃烧实验室、中国机械研究院国家钎焊实验室、武汉理工大学材料学院等高校科研院所保持长期合作。公司拥有炉内防磨相关的技术六项，公司长期为热电、化工、冶金、造纸企业提供燃煤锅炉炉内防磨服务。公司现有工程师三名，工程师五名，并拥有一批具有多年锅炉维修及调试经验的技术人员。晋城网格式稳流防磨技术推荐

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    防磨盖板表面的沉积腐蚀形成过程可能是：当富含Cl、K、Ca元素的生物质燃料进入炉膛后，在燃烧区域高温作用下，氯元素与碱金属元素组成氯盐，并进入气态。在炉膛内受到高浓度颗粒的冲刷和复杂气固反应条件的影响，同时考虑到水冷壁管壁温度低，氯盐从气态冷凝后不容易形成初始沉积层。即便形成了初始沉积层，在高浓度颗粒的冲刷下，也不易存留。但是氯盐随烟气流动到过热器表面时，颗粒冲刷强度减弱，管壁温度受工质影响较高。如果管壁迎风面包覆防磨盖板，盖板表面温度会进一步升高。氯盐KCl有机会在防磨盖板表面形成具有黏性的初始沉积层，在与烟气的交界面发生反应并能够捕捉烟气中的颗粒。在燃烧过程中，燃料中的氯元素也会以HCl的形式向气态转化[12]，并能够和钙元素反应生成CaCl2。CaCl2与烟气中的SO2反应生成CaSO4。总体来说，生物质循环流化床锅炉过热器防磨盖板沉积腐蚀问题与氯元素直接相关[12]。Cl元素的存在，加速了碱金属元素向气态的转化，为氯盐附着在防磨盖板上创造了条件，也参与了沉积层的形成。3结论生物质燃料中含有一定量的K、Cl、Ca元素，在燃烧过程中，转化为氯盐并向气态转化。在循环流化床锅炉尾部烟道过热器区域。晋城网格式稳流防磨技术推荐

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